一、檢查聯(lián)軸器尺寸精度
檢查聯(lián)軸器尺寸精度時，對照圖紙、工藝、技術條件進行。一般先檢查定形尺寸，如外形、孔、軸直徑，在檢查定位尺寸，如邊距、中心距等。
當檢查形狀復雜、尺寸繁多的零件時，檢查前應先畫一個表格，先把定形尺寸列入表內(nèi)，再把定位尺寸列入表內(nèi)，然后按表的順序測量，并將測量結(jié)果寫入實測尺寸一欄內(nèi)，
這樣既不會遺漏尺寸，又能確定檢查質(zhì)量。
常用的聯(lián)軸器大多已標準化或規(guī)格化，一般情況下只需要正確選擇聯(lián)軸器的類型、確定聯(lián)軸器的型號及尺寸。
需要時可對其易損的薄弱環(huán)節(jié)進行負荷能力的校核計算；轉(zhuǎn)速高時還席驗算其外緣的離心力和彈性元件的變形，講行平衡校驗等。
二、測量形位誤差
測量形位誤差時，要注意測量基準，要注意標有包容原則、大實體原則的要素。
膜片聯(lián)軸器用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移。
鼓形齒聯(lián)軸器外殼模具成型簡化了加工工藝，成本低，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，普遍用于各種液壓泵、潤滑泵、氣動泵、壓縮機，紡織機等機械上。
對于紙上未標注形位公差的要素，視需要檢驗人員按照國標或企標準自行查找公差值，并進行測量。如聯(lián)軸器的同軸度、圓跳動，鍵槽的對稱度、孔德位置度等。
三、檢驗所用材料是否合格
檢驗零件時，先對照圖紙的標題欄、工藝文件，檢查零件所用的材料的規(guī)格、牌號，板材要檢查紋向、狀態(tài)等。聯(lián)軸器又稱聯(lián)軸節(jié)。
用來將不同機構(gòu)中的主動軸和從動軸牢固地聯(lián)接起來一同旋轉(zhuǎn)，并傳遞運動和扭矩的機械部件。有時也用以聯(lián)接軸與其他零件（如齒輪、帶輪等）。合格后再進行尺寸檢查。
四、檢查幾聯(lián)軸器何形狀、表面粗糙度、表面質(zhì)量
對照主視圖和其他視圖檢查聯(lián)軸器的幾何形狀是否合格；檢查各要素的位置是否正確，如孔、槽、等；檢查表面粗糙度、表面質(zhì)量，如劃傷、磕碰、變形、裂紋等。
聯(lián)軸器的熱處理分為準備熱處理（或預先熱處理）和終究熱處理（或后熱處理），在現(xiàn)代工業(yè)出產(chǎn)上，聯(lián)軸器的熱處理已經(jīng)成為重要的一項技術規(guī)程。
這是由于鋼鐵及某些合金的優(yōu)良機械功能—高的硬度、強度、彈性及抗磨性等，處理在冶煉時所需化學成分外，后都要經(jīng)過熱處理來取得，
因而，為了到達技術上的要，咱們在出產(chǎn)聯(lián)軸器的過程中，需求對聯(lián)軸器進行熱處理加工。
聯(lián)軸器說明所需的螺栓擰緊力矩值，輪內(nèi)與隔套的垂直法蘭應采用鉸制孔用螺栓和自鎖螺母，其孔尺寸公差帶為H8。
螺栓應限制在質(zhì)量范圍內(nèi)，避免互換時對聯(lián)軸器的平衡有不利的影響。
當買方對聯(lián)軸器由電絕緣要求時，應選擇帶隔套的聯(lián)軸器，并且在法蘭接合面上及螺栓部位應有電絕緣件。
聯(lián)軸器零件的垂直法接合面，對旋轉(zhuǎn)中心的端面圓跳動公差等級為6級，其他端面圓跳動公差等級為7級；配合面、導向面對旋轉(zhuǎn)中心的徑向圓跳動公差等級為6級；
其他圓柱面的徑向圓跳動公差等級為7級；配合面、導向面對旋轉(zhuǎn)中心的同軸度公差等級為5級。
聯(lián)軸器的熱處理是將金屬或者合金在固態(tài)范圍內(nèi)，經(jīng)過家人、保溫、冷卻的配合，使金屬或者合金改動內(nèi)部安排而所需求的功能的操作技術，
聯(lián)軸器的熱處理是現(xiàn)代機械工業(yè)、冶金工業(yè)中提高產(chǎn)品質(zhì)量和延伸機器零件使用壽命所不行短少的一環(huán)。
聯(lián)軸器的設計考慮兩根被聯(lián)接之間的軸向位移量，其值應大于6mm。聯(lián)軸器安裝時，應按熱膨脹的方向預留地補償量。
不帶隔套的齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)上應允許齒套能作適量的軸向移動，使內(nèi)外齒脫離謙合，以便檢查輪齒工作情況和設備檢修時不必拆卸聯(lián)軸器。聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)應所有的零件對中。
嵌合的內(nèi)、外齒應采用齒頂定心。為了減少潛在不平衡，齒圓周側(cè)隙。
